解決方案一：有機廢氣處理工藝
有機廢氣按濃度劃分，可分高、中、低濃度有機廢氣，按成分劃分可分為組合成分有機廢氣和單一成分有機廢氣。
本公司針對不同的廢氣情況采用不同的處理工藝：1）活性炭（炭纖維/顆粒炭）吸附蒸汽脫附回收有機溶劑。該工藝占地面積小、投資適中，資源可回收利用及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作。主要針對成分單一、回收經濟價值高的有機溶劑。根據回收溶劑價格不同，回收周期不一致，大多數項目實際運行一年內收回投資。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段；根據不同廢氣工況通常增設不同的預處理工藝。2）RTO、RCO、CO高溫氧化有機廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、高濃度時能耗低、投資少、處理效率高、運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作。主要針對成分復雜、無回收經濟價值、VOCs濃度高的有機廢氣；經過一級處理后，有機廢氣凈化效率高達98%以上；無污染物轉移，無二次污染，排放尾氣主要成分為二氧化碳和水；根據不同工況可做余熱回收利用。3）吸附濃縮+高溫催化氧化有機廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、能耗低、及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作；主要針對成分復雜、無回收經濟價值、有機廢氣濃度低的廢氣；經過處理后，有機廢氣凈化效率高達95%以上；無污染物轉移，沒有二次污染，排放尾氣主要成分為二氧化碳和水；該工藝根據不同有機廢氣成分選用不用的吸附劑，通常選用蜂窩活性炭、碳纖維、顆?；钚蕴?、分子篩等。
解決方案二：酸堿、煙塵廢氣處理工藝
酸堿煙塵廢氣主要特點是：成分復雜含酸或含堿、煙氣溫度較高、含塵量較大、排放風量較大、還有一部分含有大量瀝青油煙有機污染物。
本公司根據實際情況可選用以下幾種酸堿煙塵廢氣處理技術，且可根據不同情況各種處理技術相結合的方式處理：1）布袋除塵器、旋風除塵器廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、能耗低、投資少及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作；該裝置主要針對處理顆粒態廢氣。2）三相反應塔廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、能耗低、投資少及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作，洗滌循環水可重復使用，減少污染物轉移排放；該工藝主要針對處理廢氣中含有大量酸性、堿性污染氣體。3）組合處理工藝，即使用多種工藝進行廢氣處理，如再生鋁行業熔鋁爐廢氣處理工藝：再生鋁熔鋁爐排放廢氣成分復雜溫度高且含有酸性氣體和大量粉塵以及瀝青油煙顆粒物，根據這一廢氣特征首先采用旋風除塵器，再通入機力冷卻器，然后再通入三相反應塔，最后接入濕式靜電油煙凈化器。
解決方案三：惡臭廢氣處理工藝
臭味物質通常具有嗅覺閾值低及臭味明顯的特性，而且其嗅覺閾值一般都低于對人體健康有影響的閾值極限值，一般污水廠、泵站或工業企業廢水處理站、或生產車間等均有可能存在惡臭氣體。
本公司根據實際情況一般選用生物法及離子氧化法等。1）生物法。生物濾床的生物膜代謝模式，氣態污染物擴至水膜，在進入生物膜后被生物分解。微生物生長所需的其他營養質，則由循環水供應，污染物分解產生的二氧化碳和水則由生物膜擴散至氣相中。該工藝采用生物滴濾形式，特殊菌種生物降解速度快，采用高效組合填料，具有一定的抗負荷波動能力，重新運行啟動容易。2）離子氧化法廢氣處理工藝。低溫等離子法系通過低溫下高壓放電從而電離空氣產生繼固、液、氣之后第四種狀態即等離子態，該狀態具有高度活潑及氧化性，對廢氣中氣態污染物進行氧化分解從而去除。離子氧化法根據產生離子、氧化分子及自由基的原理不同，可分為電暈放電等離子系統、介質阻擋等離子系統。離子法氧化工藝具有占地面積小、能耗低、投資少及運營管理簡便、全智能控制、無需專業人員操作等特點。3）光催化氧化法。光催化氧化反應，就是讓紫外光或其他一定能量的光照射光敏半導體催化劑時，激發半導體的價帶電子發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生電子(e-)和空穴(h+)，對惡臭廢氣中污染物進行氧化分解，我公司光催化工藝具有能耗低、運行管理方便、運行穩定、燈管催化劑使用壽命長等優勢。
